传统产业数字化的神奇“蝶变”
春风正劲,绿意涌动。4月6日,记者走进三门峡神通碳素有限公司厂区,只见路面宽阔整洁,车辆往来穿梭,车间里生产繁忙而有序。
“我们一季度销售收入达到1.94亿元,实现了‘开门红’。现在为了赶订单,仍处于满负荷生产状态。”该公司总经理张卫国穿着工装,指着智慧中心大屏幕上不断跳动的数字,骄傲地向记者介绍。
作为传统化工企业,神通碳素公司在近70年的发展历程中,专注于生产电解铝用预焙阳极。这种产品以石油焦为骨料、以煤沥青为黏结剂制造而成。在生产工艺智能化改造前,生产中不仅能耗高、污染大,而且生产效率低、利润小。
“公司一度因为环保不达标,每年有4个多月处于停产状态,几乎要干不下去了,急得我整夜睡不着觉。”张卫国说。
转机出现在2021年,在数字化浪潮冲击下,抱着试试看的心态,神通碳素公司开始“触网”。中国电信三门峡分公司为其量身定制智能制造解决方案,改造升级老旧生产设备,搭建起“5G+”智慧工厂,环保、消防、巡检、能耗全部纳入智慧管理平台。
700余套“5G+”工业监测设备,让员工能随即清晰了解到巡检进度、生产现场安全状况以及污染物排放等情况,实现了安全生产与环境高效监察“并驾齐驱”,更为企业节约了大量人力、能耗成本。
张卫国算了一笔账:原来天然气用量全靠人工把控,每生产1吨预焙阳极,大约消耗80立方米天然气;5G智慧能耗系统的应用,使天然气用量下降到60立方米/吨,仅此一项,每月可节约成本56万元,节约人工成本5万元。
此外,焙烧温度的精准控制,还直接提升了生产效率和产品质量,产品获得广泛认可,市场竞争力大大增强。
尝到了“甜头”,2022年,神通碳素公司数字化转型再次迈出稳健一步,对全厂300kW以上电机进行节能升级,采用5G智慧控制,实现数据实时传送和节能管理,节电率达25%以上。
通过智能化、绿色化、技术化“三大改造”,该公司不仅成功“起死回生”,还成为全省5G应用的“明星”企业,加入了“河南5G讲堂”,带动了更多企业转型升级。
如今,看着再次忙碌起来的生产线,张卫国十分感慨:“数字化转型已经不是‘选择题’,而是企业的‘必答题’和‘抢答题’。下一步,我们将与中国电信三门峡分公司合作,深度打造智慧工厂,实施新能源发电储能一体化项目,加快研发中心建设,不断降本增效,提升在碳素行业的核心竞争力。”
在中原大地上,神通碳素公司不是个例。我省大力实施数字化转型战略,5G规模化应用全面铺开。截至3月底,全省落地5G应用项目1605个,总投资41.67亿元,每年带动效益提升约200亿元,有效助力了产业基础再造。
但是,与数字经济先进省份相比,我省传统产业智能化水平仍然不高,特别是中小企业依然面临“不想转、不会转、不敢转”的困境。
“今年,全省信息通信业将围绕工业、医疗、农业、交通、文旅、教育等重点行业,钢铁、煤矿、水泥三个重点领域,装备制造等7个万亿级产业集群,统筹推进5G规模化应用,力争实现5G应用项目总数超过2500个,全面赋能全省经济社会高质量发展。”省通信管理局党组书记、局长陆建文表示。(记者 郭北晨)